La storia di successo di D’Andrea: 70 anni di innovazione nella produzione di macchine utensili

D’Andrea, leader mondiale nella produzione di utensili CNC ad alta precisione con sede in Italia, ha iniziato la sua attività nel 1951 con una testa di spianatura manuale ed è cresciuta fino a diventare leader nel settore degli accessori per macchine utensili CNC. Quella che era iniziata come una piccola azienda a conduzione familiare è ora un produttore riconosciuto a livello internazionale, che esporta il 70% dei suoi prodotti in tutto il mondo. La chiave della longevità e del vantaggio competitivo di D’Andrea è stata la sua apertura alla continua innovazione. L’ultimo esempio? La digitalizzazione delle operazioni utilizzando il software completo di Siemens per gestire i processi di produzione end-to-end con il software CAD/CAM avanzato di Siemens.

In qualità di partner di fiducia di Siemens, ATS Global ha supportato D’Andrea nella modernizzazione delle sue operazioni, aiutandola ad aumentare l’efficienza, garantire l’uniformità dei prodotti e rimanere competitiva su scala globale, il tutto mantenendo il suo impegno verso la qualità e l’artigianalità. Guarda il video completo per scoprire come l’azienda a conduzione familiare ha ridotto i tempi di programmazione del 50% e i cicli di produzione da una settimana a sole 48 ore utilizzando la tecnologia Siemens. Scopri come D’Andrea si è trasformata in un’azienda digitale, consentendole di innovare più rapidamente, aumentare l’efficienza nella produzione e competere con successo con aziende molto più grandi.

La tradizione incontra l’innovazione nella produzione di componenti

D’Andrea si è affermata sin dall’inizio risolvendo problemi reali di produzione. La sua prima testa di tornitura ha permesso ai macchinisti di eseguire operazioni di tornitura su un centro di fresatura, cosa che nessuno aveva mai fatto prima. Questa innovazione iniziale ha dato il tono a una cultura aziendale incentrata sulla risoluzione pratica dei problemi e sulla precisione. Ma con l’evolversi delle aspettative dei clienti, anche la complessità della produzione è aumentata. D’Andrea ha affrontato le stesse sfide che molti produttori tradizionali devono affrontare: flussi di lavoro disconnessi, lunghi cicli di programmazione, accesso limitato ai dati tra i team e crescente richiesta di tempi di consegna più rapidi. È qui che è entrata in gioco Siemens.

Adottando il software CAD/CAM NX, D’Andrea ha collegato tutte le fasi del proprio processo produttivo, dalla progettazione iniziale alla lavorazione finale, all’interno di un ecosistema digitale unificato. Gli ingegneri modellano parti e assiemi in NX CAD e incorporano i dati di produzione direttamente nel modello 3D. Queste informazioni PMI (Product and Manufacturing Information) vengono poi trasferite a NX CAM, dove vengono utilizzate per automatizzare la generazione dei percorsi utensile, simulare i processi di lavorazione e ottimizzare le operazioni prima che arrivino in officina. Questo filo conduttore digitale elimina le congetture, riduce al minimo le rilavorazioni e garantisce che ogni team, dalla ricerca e sviluppo alla produzione, lavori sulla base di un’unica fonte di verità.

Risultati che contano: produzione di componenti più veloce, più intelligente e più precisa

L’impatto è stato misurabile:

Come spiega Ihor Tymoschenko, programmatore CAM presso D’Andrea:

“NX CAM è un sistema completo che non richiede una preparazione approfondita. La possibilità di programmare sia la tornitura che la fresatura nello stesso ambiente mi consente di visualizzare tutti gli utensili e le operazioni in modo ottimale.”

Trasformare la tradizione on la digitalizzazione

Con il software Siemens Xcelerator al centro delle sue operazioni, D’Andrea è in grado di eguagliare la velocità, la qualità e la portata di produttori molto più grandi, mantenendo al contempo l’agilità di un’azienda a conduzione familiare e una profonda competenza ingegneristica. La loro storia è un modello per i produttori di piccole e medie dimensioni che desiderano modernizzarsi, rimanere competitivi e raggiungere nuovi livelli di efficienza. Il percorso di D’Andrea dimostra cosa è possibile ottenere quando la tradizione incontra la trasformazione. Se operi nel settore manifatturiero, ingegneristico o dell’innovazione industriale, questa è una storia da non perdere.